图为枣庄储配煤基地十项创新成果展示墙

作为区域能源供应链核心枢纽，枣庄储配煤基地立足生产运营实际，以破解生产痛点、激活发展动能为目标，深耕绿色生产、工艺升级、设备运维、安全提升、管理创新五大领域，成功落地十项兼具实用性与创新性的技改成果，以“小微创新”撬动“质量升级”，为提质增效开辟新路径，树立行业创新转型标杆。

图为煤泥自动回收系统原理图

绿色转型见实效，资源利用提质效。基地聚焦“双碳”目标与绿色发展理念，推出煤泥绿色闭环回收与节能增效系统，以薛城基地8008皮带机道为试点，通过技术革新在皮带下方安装喷淋装置，改造地漏管路，通过“喷淋冲刷+地漏引流”，将机道煤泥直接导入8012机道煤流系统实现回收再利用，该系统不仅实现了煤泥资源的“变废为宝”，降低能源消耗与污染物排放，还大幅降低职工劳动强度，年节省作业人次90多次，节省成本近10万元，在践行绿色发展责任的同时，为基地创造了显著的经济与生态效益。

工艺升级破瓶颈，核心环节提精度。针对储配煤核心工艺精度不足、作业效率待提升的生产痛点，基地重点推进两项工艺升级成果：煤样均质化工艺流程再提升与新型滑道式列车采样平台装置。前者针对制作3mm煤样需二次启动粉碎设备增加能耗的情况，通过将废旧托辊回收加工改造，应用于3mm煤样制备碾压环节，实现劳动强度有效降低，煤样粒度破碎效果更优、纯度更高；后者针对翻转式火车采样平台体型大、操作不便、存在安全隐患的问题，创新改造成滑道式采样平台，加宽采样空间，实现平台灵活推拉、收放自如，有效降低了人工劳动强度与操作风险，推动核心生产环节向“精准化、高效化”转型。

图为AI设备全生命周期管理架构图

智能运维降成本，设备寿命稳延长。依托人工智能技术与精细化管理理念，基地打造了两大设备运维创新成果：易磨损溜槽解决方案与基于AI设备全生命周期管理创新。针对溜槽易磨损、更换频繁的问题，通过材质升级、结构优化等技术改造，大幅提升溜槽耐磨性能，降低更换频次与运维成本；为使设备管理更智能、高效，基地依托AI技术打造智能化设备全生命周期管理新模式，系统搭载二维码巡检管理，实现一机一码，扫码即可调取档案、上传巡检数据，全程可追溯，实现设备运行状态实时监控、故障预警、维护计划智能生成，从“被动维修”转向“主动预防”，有效延长设备使用寿命，提升设备运行可靠性，为生产连续稳定开展筑牢硬件基础。

图为开展安全治理案例剖析

安全升级筑防线，软硬并举保平安。坚守安全生产底线，基地从硬件改造与管理体系完善双维度发力，推出移动式防滑安全登梯平台与基于案例剖析的安全治理创新两项成果。移动式防滑安全登梯平台针对翻车机高空作业场景，创新设计防滑结构与可移动底座，提升作业安全性与便捷性；基于案例剖析的安全治理创新则通过梳理典型安全案例、总结经验教训，构建 “案例学习 — 风险辨识 — 隐患整改 — 效果评估”的全流程管理体系，从思想意识、操作规范、风险防控等多方面消除安全管控盲区，筑牢安全生产“铜墙铁壁”。

管理创新激活力，全域运营提效能。以数字化、精细化管理为抓手，基地三项管理创新成果全面提升了运营效能：调度智控中枢建设管理创新构建一体化调度指挥平台，完成线下客户信息数字化迁移，建立“客户信息表”线上化可追溯档案，重构动态更新的数字化“发运统计表”，搭建覆盖客户、场站、铁路的分级“业务对接群”矩阵，实现调度全流程线上闭环，发运数据准确率提升至99.9%以上，调度响应速度提速80%，大幅降低纸质耗材、沟通成本；班组建设与明星职工融合提升项目通过树立先进典型、搭建成长平台，激发员工干事创业热情，凝聚队伍发展合力；多元化宣传创新则通过丰富宣传载体、创新传播形式，主动学习自媒体宣传技巧，灵活运用AI辅助脚本撰写、画面剪辑优化、音效适配及字幕生成等功能，在视频宣传领域实现从 0 到 1 的突破性跨越，构建起 “文字报道 + AI 赋能视频传播”的多元化宣传矩阵，强化企业文化建设与品牌形象塑造，为基地高质量发展凝聚精神力量。

枣庄储配煤基地的十项创新成果是一线生产提质增效的生动实践，精准破解了储配煤行业长期存在的共性难题，且融入人工智能、绿色闭环等前沿理念，行业推广价值广泛。下一步，基地将持续深化创新成果的落地应用与迭代升级，完善创新激励机制，鼓励全员参与创新实践，全力打造行业内储配煤基地创新转型样板，为保障能源供应链稳定、推动企业高质量发展贡献更大力量。