本网讯 日前，营贸公司山东物商日照罗克兰传来振奋人心的好消息：摆飞剪切线班组通过技术革新，成功将剪切最窄宽度从580mm缩短至200mm，加工品类进一步向汽车零部件领域延伸。

近日，日照罗克兰收到了来自客户长城汽车的50吨镀铝锌板加工订单。面对客户要求，他们却犯了难。

“客户要求最窄切割宽度为200mm，误差小于±1.0mm。但是日照罗克兰自有设备能够满足的加工尺寸最窄为580mm。这对我们来说这是一次全新的挑战。”摆飞剪切线班组长于爱杰介绍到。

据了解，这类产品主要用于制造汽车零部件和家电配件。钢材加工企业多采用冷轧小件剪切线进行生产加工。然而，一台冷轧小件飞剪加工线市面价值约200万元，而从设备下单到货到调式运行要花费近一年的时间。

交货时间不等人。日照罗克兰摆飞剪切班组连夜对现有设备及智能化参数进行细致研究，通过对工艺技术方案反复讨论，他们决定大胆尝试落料技术创新：调整落料台双限位位置，两侧拍的间距从原来的580mm缩短至200mm，自行焊接制造两侧侧拍挂件，缩短垛料尺寸并防止堆垛。

加工前，该班组对技术标准、加工尺寸、生产计划等关键环节详细确认，现场复核切割尺寸、表面质量等。6月3日上午10:00开始了首次试剪，日照罗克兰技术专家及客户经理全程进行指导和跟踪。通过各工序的紧密配合和过程中的严格控制，第一批镀铝锌板检验结果全部合格，误差仅为±0.3mm，此次订单也于2天内全部制作交付完毕。

日照罗克兰总经理胡小军表示：“此次试剪成功给了我们极大的信心。我们将持续挖掘设备潜力，多路径尝试新技术新工艺，为工艺降本和业务拓展提供技术支撑，以科技创新‘加速度’点燃高质量发展引擎。”